Drehmaschinenzuführungsmechanismen erhöhen die Präzision der Bearbeitung

Stellen Sie sich eine Drehmaschine ohne präzise Zufuhrsteuerung vor: Raue Oberflächen, inkonsistente Abmessungen und unzählige abgelehnte Werkstücke wären unvermeidlich.Bestimmung der Bearbeitungsgenauigkeit und -effizienzDieser Artikel untersucht die Feinheiten der Drehmaschinenzuführsysteme und zeigt, wie Längs-, Quer- und Winkelzuführungen durch sorgfältig konstruierte Komponenten erreicht werden.

In der Drehmaschine bezieht sich der Begriff "Zufuhr" auf die gesteuerte Bewegung des Schneidwerkzeugs im Verhältnis zum Werkstück. Diese Bewegung muss präzise und einstellbar sein, um die gewünschten Bearbeitungsergebnisse zu erzielen.Die Zuführungssysteme werden nach Bewegungsrichtung in drei grundlegende Typen eingeteilt.:

• Längsschnitt:Werkzeugbewegung parallel zur Werkstücksachse, zur Drehung zylindrischer Oberflächen und zum Bohren.
• Querschnittszufuhr:Werkzeugbewegung senkrecht auf die Werkstücksachse, zur Bearbeitung und zum Abschneiden von Teilen.
• Winkelhaltige Zufuhr:Bewegung des Werkzeugs unter einem kontrollierten Winkel zur Werkstücksachse, wesentlich für die Konischdrehoperationen.

Der Zuführmechanismus wandelt die Drehleistung der Drehmaschine in die von dem Schneidwerkzeug benötigte genaue lineare oder winkelförmige Bewegung um.Bei dieser Umstellung wird ein kompliziertes Netzwerk mechanischer Komponenten eingesetzt, die harmonisch zusammenarbeiten, um die Genauigkeit und Stabilität des Futters zu gewährleisten..

Moderne Zufuhrmechanismen umfassen typischerweise vier Hauptuntersysteme:

Diese Anfangsstufe überträgt die Drehenergie von der Hauptspindel auf nachgelagerte Komponenten.Der Getriebezug enthält Wechselgetriebe, die die Zuführgeschwindigkeiten anpassen, um verschiedenen Bearbeitungsanforderungen gerecht zu werdenDie Konstruktion beeinflusst sowohl den Futterbereich als auch die Positionsgenauigkeit.

Durch verschiedene Kombinationen aus austauschbaren Zahnrädern können die Bediener ein breites Spektrum an Zuführgeschwindigkeiten erreichen.Fortgeschrittene Drehmaschinen können mit Norton-Getrieben ausgestattet sein, die eine schnelle Einstellung der Zuführgeschwindigkeit ohne Getriebewechsel ermöglichen.

Diese Präzisionswellen führen die Zufuhrbewegung aus. Die Schraube wandelt die Rotationsbewegung durch ihre präzise bearbeiteten Fäden in eine lineare Verschiebung um.Antrieb des Werkzeugwagens für Längs- oder QuerschnittströmeDie Qualität der Schraubschraube bestimmt direkt die Bearbeitungsgenauigkeit und erfordert hochwertige Materialien und strenge Herstellungsstandards.

Diese auf dem Wagen montierte Komponente trägt und treibt den Werkzeugpfosten an. Sie überträgt Bewegung von der Schraubschraube oder dem Schnittstock auf das Schneidwerkzeug und steuert gleichzeitig Richtung und Geschwindigkeit.Innenmechanismen einschließlich Kupplungen, Zahnräder und Steuerhebel erleichtern nahtlose Übergänge zwischen manuellem und automatischem Zuführmodus.

Als primärer Leistungsübertragungspunkt des Zuführsystems umfasst der Kopfgetriebe mehrere kritische Mechanismen:

Diese Systeme umkehren die Drehung der Schraube und des Zuführstäbels, um eine bidirektionale Werkzeugbewegung zu ermöglichen.

• Schiebetriebe:Bei der Umkehrung der Drehung wird mit Maschen-/Trenngetriebe verwendet.
• Bevel Gear Reverser:Diese Konfiguration ist zwar komplexer, bietet jedoch eine höhere Genauigkeit.

Bei der Konstruktion sind die Anforderungen an den Zufuhrbereich, die Genauigkeitsspezifikationen und die Zugänglichkeit des Bedieners zu berücksichtigen.

Dieses gemeinsame Rückwärtssystem bietet durch drei Funktionszustände Einfachheit und Bedienung:

• Vorwärts:Wird für die Drehung der Schraube im Uhrzeigersinn und den Vormarsch des Werkzeugs auf den Kopf angeschaltet.
• Zurück:Aktiviert Wechsellaufbahn für gegen den Uhrzeigersinn und Werkzeugrückzug.
• Neutral:Alle Getriebe-Verbindungen abschaltet, um die Bewegung zu stoppen.

Während schiebegetriebene Mechanismen wirtschaftlich und benutzerfreundlich sind, weisen sie im Vergleich zu ausgeklügelteren Alternativen höhere Schwingungs- und Lärmpegel auf.sie für weniger präzise kritische Anwendungen geeignet machen.

Die Bewältigung der Grundsätze des Drehmaschinenbetriebssystems ermöglicht es den Bedienern, die Qualität und Effizienz des Drehens erheblich zu verbessern.Das Verständnis der verschiedenen Eigenschaften des Zuführmechanismus ermöglicht eine optimale Auswahl der Maschine und ProzesskonfigurationDiese Wissensbasis unterstützt verbesserte Produktionsergebnisse durch fundierte Betriebs- und Wartungspraktiken.